模溫控制器的冷凍線路的設(shè)計(jì)和組成零件對模溫的精確控制致為重要。當(dāng)模具或加溫液的溫度上升至設(shè)定值時，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續(xù)上升，辦法是引進(jìn)另一較低溫度的液體，其引進(jìn)的控制由電磁閥負(fù)責(zé)。所以溫度超馳的消除和穩(wěn)定性取決于電磁閥的大小。

冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計(jì)算：

冷凍能力(gal/min)=kW×3.16/△t

這里△t=模溫 控 制 器所設(shè)定的生產(chǎn)溫度和冷凍水溫度之差：

kW=模具需要排走的熱量

以下表列出了不同電磁閥孔徑所能提供的容積流速：

電磁閥孔徑 容積流速

in mm gal/min 1/min

0.25 6.35 0.7 3.18

0.375 9.53 1.2 5.45

0.500 12.70 3.3 14.98

0.750 19.65 5.4 24.52

1.000 25.40 10.0 45.40

1.250 31.75 13.0 59.02

1.500 38.10 20.0 90.80

計(jì)算了冷凍能力后便可從以上表找出相應(yīng)的電磁閥，如以下的例子：

PC杯模需要排走的熱量是6.377kW

生產(chǎn)的設(shè)定溫度是 90℃

工業(yè)冷水機(jī)的溫度是 18℃

△T=90－18=72℃

所以冷凍能力=6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min

從上表可知道孔徑為6.35mm/0.250in的電磁閥可提供足夠的容積流速，適 宜 使 用于 模 溫 控制范圍是±1℃的精確要求。電磁閥閥門的壓力降影響著流速。上表的流速數(shù)值是基于1bar(14.5psi)的壓力降。所 以 壓力降愈高，冷凍水的流速愈快。電磁閥的典型的壓力降是2bar(29psi)。 C、液體式模溫加熱控制系統(tǒng)

任何一臺模溫控制器的主要目的是把模具溫度控制在（±2°F）的范圍內(nèi)。冰水機(jī)所以對于運(yùn)行在模具管路間的液體的升溫控制必須精確，否則模具溫度控制的目的便不能達(dá)到了。

某些模溫控制器的控制方法祗屬于開/關(guān)形式，其工作原理是比較實(shí)際和設(shè)定的溫度。倘若實(shí)際的溫度比較設(shè)定的溫度低很多，電熱便全開，待實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值時，電熱便被關(guān)上，由于開/關(guān)形式 的 控 制 產(chǎn) 生 了很大的實(shí)際正負(fù)溫度偏差。這溫度變化不單祗直接地影響著液體的溫度，還間接地帶給了模具很大的過度升降，不消說最后定必反映在成品的質(zhì)量上。

所以我們應(yīng)該使用PID（比例、積分、微分）形式的加熱控制系統(tǒng)，冰水機(jī)可以保證模具的溫度控制維持在±1℃(±2°F)的范圍內(nèi)。

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